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提高高温油泵运行寿命的措施有以下九点

发布时间:2021-08-27浏览:43次

  高温油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域。
  本产品主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的循环泵。该油泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。
 
  主要用途 :
  1、在输油系统中可用作传输、增压泵。
  2、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
  3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。
  4、在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。 
 
  高温油泵的结构特点:
  齿轮采用具有国际九十年人先进水平的新技术##双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比,突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
  泵设有差压式安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
  该泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。
 
  保养措施:
  1、因高温油泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
  2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
  3、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
  4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
  5、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
  6、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
  7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
  8、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
  9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。